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激光焊锡与传统烙铁焊锡的区别对比—艾贝特

发布时间:2021-01-20 14:43:34 浏览:57次 责任编辑:澳门新葡5130最新网站-澳门金冠网站入口-首页


如今随着科技的发展,电子加工方面对于焊锡工艺的要求越来愈高,激光焊锡作为一种新的焊锡技术,备受关注。因为传统焊锡机焊锡工艺已经满足不了一些微小器件的精密焊接,此时激光焊锡机恰好能够弥补传统焊锡机这一点的不足。与传统的烙铁焊锡技术相比,激光焊锡技术更为先进,其加热原理与前者不同,而不是简单的更换烙铁加热部件,激光属于“表面放热”,加热速度极快。下面艾贝特小编为大家讲解“激光焊锡与传统烙铁焊锡的区别对比”

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激光焊锡和传统焊锡相比主要存在以下几点区别:

一.对工件表面的适应差异

在激光焊锡机应用中发现,当焊接一些表面比较复杂的工件时,传统的的焊锡机由于烙铁头和送丝装置占用空间比较大,很容易和工件表面的元器件发生干涉。 而激光焊锡可以采用点锡膏或者送丝装置,搭配激光非接触式的加热特性占用空间较小,相较于传统焊锡机比较不易产生干涉,即激光焊锡机对于工件的适应性更强。


二.对焊接元器件性质影响差异

传统焊锡机对焊点焊接时是整板加热,即焊锡时要想使焊接位置达到焊锡需要的温度,就要对焊点持续加热,这样做不仅时间长,而且会造成整块板子一起升温,然而有些工件上会存在一些热敏元件,当工件温度达到一定高度时会对这类原件的性质产生影响,在产品性能上是不允许的。

激光焊锡是局部加热,具有加热时间短,升温速度快,对周围器件性质影响较小的优点,在激光焊锡时,激光只对光斑所照射到的部分进行加热,局部温度上升较快,很快就能够使焊点达到焊接要求的温度,因为升温快时间短,焊点周围区域温度上升有限,故而对其他原件影响较小。


三.焊锡的接触方式不同

传统焊锡机采用接触式焊接,焊接时烙铁头势必会给焊接工件一定的压力。但是在一些高端的传输领域,存在着传输风险。相比之下激光焊锡很好的规避这一风险,激光焊锡采用非接触式焊接,不会对焊接元器件产生压力,可以很好的防止因为压力对期间产生的影响。

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四.耗材方面的不同

传统焊锡工艺使用烙铁头提供所需要热量,随着焊接的进行,烙铁头老化焊锡温度达不到焊接要求,就必须要更换烙铁头,会增加焊接成本,激光焊接不使用烙铁头焊接则不会产生烙铁头损伤,减少生产成本。而且激光焊锡时焊接温度稳定,焊接质量稳定。


五.加工精度的差异

传统焊锡由于焊接工艺本身的限制,焊锡精度有限;而激光焊锡机,光斑可达微米级别,焊接精度远远高于传统焊锡机的焊锡精度。


六.耗能方面

传统焊锡工艺由于加热方式是整板加热造成很多热量无意义损耗,加大电能的损耗;而激光焊锡局部加热、热量消耗较小,而且不焊接时不会有热量产生节省电能减少成本。

总的来说激光焊锡相较于传统焊锡工艺适应能力更强,更加节能,耗材少,能够更好的减少生产成本,提高焊接质量。激光焊锡必将得到越来越广泛的应用。


本文“激光焊锡与传统烙铁焊锡的区别对比”内容就到这里,希翼能够帮助到大家。艾贝特16年专注激光焊锡机的生产、研发、制造,如需了解相对应的激光焊锡机型号及价格都可以在线咨询我司客服。


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